Јули Аокуан Тецхнологи (Зхејианг) Цо., Лтд.
Основана 1989. године, Група је специјализована у индустрији већ 37 година као професионални добављач решења за аутоматизовано намотавање мотора. Препознати на глобалном нивоу од стране водећих брендова електричних возила и добављача мотора, купцима нудимо услуге „кључ у руке“-на једном месту које покривају све, од истраживања и развоја производа до аутоматизованих линија за масовну{4}}производњу.
Основана 1989. године, ЈУЛИ Група је кренула на своје путовање оснивањем ЈУЛИ опреме за електричне машине 1997. године, постављајући чврсте темеље за своју основну делатност. Године 2006. основана је ЈУЛИ Аутоматион Цхина, што је представљало кључни корак у јачању присуства Групе у индустрији аутоматизације. Године 2011. основана је ЈУЛИ Тецхнологи, која је касније преименована у ЈУЛИ Аокуан Тецхнологи 2020. како би подржала текућу технолошку надоградњу Групе. У 2015. години, Група је значајно проширила свој глобални отисак и могућности куповином швајцарског СМЗ Вицкел- унд Монтагетецхник АГ, историјског предузећа са коренима из 1913. Надовезујући се на овај замах, Група је покренула СМЗ ЈУЛИФТ АУТОМАТИОН ЕУРОПЕ К. У Мађарској 2024. године, након чега је уследило оснивање ЈУЛИ АУТОМАТИОН СЕРБИА ДОО у Суботици, Србија, 2025. године, чиме је додатно унапредио свој стратешки изглед у Европи. Гледајући унапред, ново седиште Групе у Кини, које покрива 55.000 квадратних метара земљишта са укупном грађевинском површином од 128.000 квадратних метара, требало би да буде отворено 2027. године, што ће служити као нови камен темељац за континуирани раст и иновације Групе.
Током протеклих шест година, ЈУЛИ је постигао брз раст и броја запослених и прихода. Способности нашег тима су стално унапређиване и перформансе на тржишту су остале изванредне, што у потпуности показује наш снажан развојни замах у сектору опреме за аутоматизацију и широко признање на глобалном тржишту.
Компанија ЈУЛИ је изградила јак тим за истраживање и развој и монтажу. Имамо преко 140 инжењера за истраживање и развој, укључујући више од 15 виших инжењера са преко 15 година искуства у индустрији и преко 35 инжењера са 5 до 10 година искуства. Монтажни тим се састоји од више од 200 искусних-особа на првој линији. Међу њима је преко 50 техничара монтаже радило у индустрији више од 10 година, а преко 80 има од 5 до 10 година радног искуства. Имамо три главне монтажне и производне базе са укупном површином радионице од 26.000 квадратних метара. Наш велики производни капацитет нам омогућава да у потпуности испунимо различите производне захтеве купаца.
Компанија се може похвалити јаким{0}}могућностима кућне машинске обраде. Са радионицом за машинску обраду површине 5.800-квадратних-метара и преко 158 комплета врхунске-опреме за обраду, остварујемо независну производњу основних компоненти. Ово осигурава прецизност производа и испоруку на време, омогућава брз одговор на прилагођене захтеве и гради чврсту производну основу за стабилну и ефикасну испоруку аутоматизованих производних линија.
Наше аутоматизоване производне линије се производе у строгој сагласности са међународним стандардима производње. Од основне електричне контроле до пуне-интеграције система, усвајамо компоненте водећих светских{2}}брендова и проверених технологија. Електрични ормарићи имају уредно и стандардно ожичење. ХМИ интерфејси су интуитивни и{5}}прилагођени корисницима. Пнеуматски и сигурносни системи су у потпуности оптимизовани. Са добро-организованим распоредом линија и комплетним безбедносним заштитним објектима, наша опрема у потпуности испуњава строге захтеве глобалних клијената за стабилност, безбедност и могућност одржавања, пружајући солидну гаранцију квалитета за извоз производа и ширење међународног пословања.
Будућа лабораторија за истраживање и развој ЕВ погона – Аокуан технологија
Футуре ЕВ Дриве Р&Д Лаб компаније Аокуан Тецхнологи је наменска платформа за иновације и валидацију напредних технологија производње електричних мотора. Дизајниран за флексибилност и модуларност, покрива читав спектар процеса производње статора, омогућавајући свеобухватно истраживање и развој и верификацију прототипа за различите архитектуре мотора.
Лабораторија интегрише кључне станице за мотор са укосницама/равном жицом и традиционалне технологије намотаја:
• Процес статора укоснице:Садржи аутоматско обликовање папира, уметање жице, увртање, сечење и напредно обликовање игле (подржава У-облик, 3Д и ласерско обликовање), праћено ласерским/ТИГ заваривањем за високо{2}}прецизно повезивање.
• Технологије намотаја:Опремљен са намотавањем и више-намотавањем-у-један систем за валидацију оптимизованих стратегија намотавања за различите дизајне мотора.
• Изолација и накнадна{0}}обрада:Укључује капљајућу импрегнацију, наношење епоксида и модуларне пећи за сушење како би се осигурала робусна електрична изолација.
• Тестирање и логистика:Интегрише станице за мерење, функционално тестирање и складиштење тестова. Гроунд шина + роботски систем омогућава флексибилно руковање материјалом између станица, подржано наменским складиштем алата.
Ова лабораторија омогућава Аокуану да развије, тестира и усаврши прилагођена решења за склапање од раних прототипова до процеса{0}}спремних за производњу, обезбеђујући поуздане, скалабилне линије за аутоматизацију за глобалне купце ЕВ и мотора.
Увод у технологију
1. Развој технологије намотаја
Развој технологије намотаја
Од 1989. смо пионири и усавршавали технологију намотаја мотора како бисмо одржали корак са растућим захтевима тржишта. Наше путовање је почело са основним решењима за намотаје ротора мотора са четкицом, који служе традиционалним аутомобилским и индустријским апликацијама.
Током деценија иновација, проширили смо нашу стручност да подржимо шири спектар напредних типова мотора, укључујући:
БЛДЦ намотај статора: Пружа прецизно,-ефикасне намотаје за ДЦ моторе без четкица, који се широко користе у кућним апаратима, електричним алатима и новим енергетским апликацијама.
Намотавање хибридног мотора: Развијање флексибилних решења за хибридне погонске моторе, балансирање перформанси, поузданости и исплативости{0}}.
Намотај ротора ЕВ мотора: Обезбеђује-конзистентан процес намотавања за вучне моторе електричних возила, испуњавајући строге захтеве светске аутомобилске индустрије.
Надовезујући се на наше основне могућности намотаја, ми континуирано оптимизујемо процесе, алате и аутоматизацију како бисмо обезбедили стабилан квалитет, побољшану ефикасност и потпуну прилагодљивост прилагођеним дизајнима мотора.
Развој технологије укоснице
Године 2002. започели смо наше истраживање технологије укосница, почевши од апликација за роторе мотора за стартере. Како се глобални помак ка електрификацији убрзавао, развили смо наша решења како бисмо задовољили високе-захтеве за перформансе мотора електричних возила (ЕВ).
Данас, наша зрела технологија обликовања клинова ЕВ мотора покрива цео процесни ланац производње мотора са равним жицама, укључујући прецизно обликовање, увијање, заваривање и изолацију. Подржавамо различите топологије укосница, од основних дизајна У-пинова до напредних више-окретања и сегментираних конфигурација, омогућавајући нашим клијентима да постигну већу густину снаге, мањи отпор и побољшане термичке перформансе у својим ЕВ моторима.
Ова стална еволуција, од конвенционалног намотавања до најсавременијих{0}}решења, одражава нашу посвећеност покретању иновација у технологији производње мотора.
2. Развој технологије монтаже
Од 1989. године, континуирано смо унапређивали нашу технологију склапања мотора како бисмо испунили захтеве тржишта у развоју. Наше путовање је почело са аутоматизованим монтажним решењима за роторе мотора са четкицом, успостављајући чврсту основу за прецизност и ефикасност за традиционалне аутомобилске и индустријске примене. Током деценија, наше могућности монтаже су се значајно прошириле да покрију широк спектар типова мотора и компоненти:
Склапање мотора генератора: Развили смо поуздане процесе монтаже за аутомобилске алтернаторе, обезбеђујући доследне перформансе и издржљивост у захтевним условима рада.
Технологија склапања штита мотора: Надовезујући се на наше искуство, увели смо напредна решења за монтажу кућишта мотора и заштите, побољшавајући заштиту и управљање топлотом.
Како се глобални помак ка електрификацији убрзавао, развили смо нашу технологију склапања како бисмо подржали нову енергетску еру:
Монтажа ротора са трајним магнетом и индукционим мотором: Пружамо високо{0}}прецизне линије за монтажу ротора са трајним магнетима и индукционих мотора, прилагођене да задовоље високе стандарде густине снаге и поузданости савремених електричних возила.
Технологија склапања електричног погона: Наша најнапреднија способност покрива потпуну монтажу електричних погонских јединица (ЕДУ), интеграцију мотора, мењача и контролних система у комплетна решења{0}}спремна за производњу.
Ова стална еволуција, од једноставног склопа ротора са четкицом до свеобухватне интеграције система електричног погона, показује нашу посвећеност испоруци скалабилних, високо{0}}квалитетна решења за аутоматизацију за индустрију мотора.
3. Развој технологије статора укоснице
Наш развој технологије статора за укоснице обухвата скоро три деценије: почевши од прве линије за импрегнацију статора 1996. године, покренули смо нашу прву наменску производну линију за укоснице 2007. године, обележавајући наш формални улазак у ову област. Како је тржиште електричних возила расло, испоручили смо нашу прву линију за импрегнацију статора ЕВ 2019. године, постављајући основу за производњу мотора великог{4}}запремина и високог{5}}напона. 2021. смо представили нашу трећу-генерацију флексибилне линије за формирање, значајно повећавајући ефикасност производње и прилагодљивост модела. Недавно, 2023. године, проширили смо своје могућности да бисмо укључили решења за намотаје Кс-пин и С-, подржавајући следећу генерацију електричних мотора високих{13}}учинака.
4. Потпуно-саморазвијена-технологија укоснице са равним жицама
Наша потпуно{0}}саморазвијена-технологија равних жица са укосницама покрива цео производни процес производње статора укосница. Од почетног уметања папира и формирања свих иглица, преко склапања корпе, уметања, проширења, увртања и сечења, до завршних фаза ласерског заваривања, изолације и премаза, сваки основни процес и кључна опрема се независно развијају и савладавају у-кући. Ова потпуна{5}}способност процеса обезбеђује високу прецизност, стабилан квалитет и флексибилно прилагођавање, омогућавајући нам да испоручимо ефикасне, поуздане производне линије прилагођене различитим захтевима ЕВ мотора.
5. Развој технологије статора укоснице
Наша технологија обликовања укосница еволуирала је кроз више генерација, доносећи континуирани напредак у брзини циклуса и способности процеса.
Од генерације 1 у 2017. (3,5 с/пин) до генерације 4 лансиране у мају 2025. (0,8 с/пин), свака итерација је значајно смањила време циклуса формирања, док је еволуирала од основног обликовања ударцем до напредних процеса 3Д и У-формирања. Најновија генерација 4 поставља нова мерила у брзини, омогућавајући већу{10}}обиму, флексибилнију производњу статора за укоснице како би се испунили растући захтеви индустрије електричних возила.
